男女男视频精品站网址大全

      <ruby id="lt7jh"><form id="lt7jh"><rp id="lt7jh"></rp></form></ruby><dfn id="lt7jh"><address id="lt7jh"></address></dfn>
        <ruby id="lt7jh"><big id="lt7jh"><track id="lt7jh"></track></big></ruby>

          <dfn id="lt7jh"><sub id="lt7jh"></sub></dfn>
          <pre id="lt7jh"><form id="lt7jh"><pre id="lt7jh"></pre></form></pre>
          <rp id="lt7jh"><nobr id="lt7jh"><pre id="lt7jh"></pre></nobr></rp>

            <ol id="lt7jh"><sub id="lt7jh"><ruby id="lt7jh"></ruby></sub></ol>

            <ol id="lt7jh"></ol><delect id="lt7jh"></delect>

              歡迎訪問國內較先進的熱處理設備供應廠家:江蘇恒力爐業有限公司企業官網!

              您當前所在的位置:江蘇恒力爐業有限公司官方網站 >> 新聞中心 >> 井式爐氣體滲碳工藝操作

              走進恒力

              聯系我們

              全國服務熱線:138-6138-8930

              聯系人:祝夕方

              電話:0511-86673952

              傳真:0511-86670951

              江蘇省丹陽市里莊開發區

              新聞中心

              井式爐氣體滲碳工藝操作
              時間:2016-09-10文章來源:原創點擊次數:本文標簽:井式爐氣體滲碳工藝操作
              工件裝爐升溫:
              1.   井式爐氣體滲碳前的一切準備就緒后,再進行空爐升溫,爐溫升到600~650oC后,啟動電扇,同時打開循環冷卻水,當爐溫達到800oC時,即可向記內滴入滲碳劑或甲醇等裂解氣體進行空爐滲碳,爐溫達到滲碳溫度后保溫1~2h,待爐氣正常后,方可將工件入爐
              2.   將材質相同、滲碳層技術要求相同、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產
              3.   每爐裝載量和裝料高度應小于設備規定的最大裝載量和裝料高度
              4.   斷電后,起動爐蓋打開爐門,料筐入爐垂直擺放,并立即將爐蓋蓋緊密封,對角擰緊螺栓
              5.   接通風扇電源,按工藝要求,把溫度儀表指針調到滲碳溫度,這時應注意爐溫上下誤差、儀表指示誤差,對溫度值進行修正
              6.   按工藝規定滴入滲劑,保證升溫階段排氣迅速,不生成碳黑,點燃排氣孔排出氣體,燒掉廢氣
              7.   零件入爐后,溫度下降,當溫度低于800oC時,猛滴甲醇排氣,當溫度回升到850oC以上時,除繼續猛滴甲醇外,也可以滴入煤油,加速排氣,使爐內氧化氣氛中CO2、O2盡快排出爐外恢復還原性氣氛
              滲碳階段:
              1.   爐溫到達滲碳溫度后,記下到溫時間,改變滲碳劑滴量,繼續保溫排氣30~45min,取氣分析,當爐氣CO2體積分數〈0.5%時,即進入滲碳階段,改變滲劑滴量,關小排氣孔,使燃燒火焰長度達100~150mm,燃燒火焰呈亮黃色,無明亮火星迸出,打開U型壓力計,使爐壓控制在250~400Pa
              2.   從外試樣孔放入兩枚外試樣,外試樣放入深度一般離爐100~200mm ,外試棒孔應用石棉繩塞緊,以防漏氣和散熱
              3.   每隔15min檢查一次爐溫、爐壓用表校對滴劑滴量。波動范圍不得超過規定值的±5滴/min,同時對滲碳氣氛進行分析,并嚴控氣氛中的CO2、H2O、O2值。
              4.   強滲階段的爐氣碳勢可以高出所要求表面碳的質量分數值的0.2%~0.4%
              擴散階段:
              1.   井式爐強滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算,低碳鋼取下限,鉻鉬鋼取上限,估算出滲碳層深圳特區達到技術要求的中下限時,出一只外試棒,根據外試棒層深和表面碳的質量分數值,確定是否可以進入擴散階段和擴散時的滲劑滴量。對于不需要擴散的工件,可以開始降溫
              2.   擴散時,滲碳氣減少,保護氣量增多,擴散時間原則上是強滲時間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右,但具體情況具體分析
              3.   擴散期爐壓一般控制在50~100Pa
              4.   爐氣碳勢略高于技術要求規定的表面碳濃度(質量分數)值的下限值
              降溫出爐階段:
              1.   擴散后,可以出二只外試棒,檢查層深達到技術要求后,即可降溫出爐,否則延長擴散時間
              2.   擴散結束后,即可斷電隨爐降溫,這時滴劑和擴散相同
              3.   如滲碳直接淬火的,一般降至840~860oC保溫20~40min ,使零件內外溫度均勻后出爐淬火
              4.   對需要重新加熱淬火的零件,可隨爐降至860~880oC出爐空冷或入冷卻井冷卻,夏天空冷緩慢,工件會析出網狀碳化物,可用風扇吹冷,也可不降溫直接空冷(50CrMnTi),高溫空冷工件表面會加速氧化脫碳。對不滲碳部位預留加工余量的零件,滲碳后出爐空冷或進冷卻井
              5.   如零件入冷卻井,井壁夾層應通水冷卻迅速降溫,同時向井內通保護氣或倒入甲醇、煤油使其燃燒,蓋好井蓋堵死排氣孔,使井內呈還原性氣氛,以減少氧化脫碳
              6.   井式爐無論滲碳后緩冷還是直接淬火,出爐溫度均按爐子上區溫度控制儀表為準
              7.   直接淬火的零件可直接回火,軸桿狀零件可進行熱矯直,回火前應進行清洗防銹
              8.   零件出爐時,先關掉電源,停電扇打開排氣孔,關掉滴油器,再啟動爐蓋
              9.   零件出爐后,立即關好爐門,重復零件入爐前的操作,達到滲碳溫度,保溫,再進二爐工件

              推薦閱讀

              男女男视频精品站网址大全
                  <ruby id="lt7jh"><form id="lt7jh"><rp id="lt7jh"></rp></form></ruby><dfn id="lt7jh"><address id="lt7jh"></address></dfn>
                    <ruby id="lt7jh"><big id="lt7jh"><track id="lt7jh"></track></big></ruby>

                      <dfn id="lt7jh"><sub id="lt7jh"></sub></dfn>
                      <pre id="lt7jh"><form id="lt7jh"><pre id="lt7jh"></pre></form></pre>
                      <rp id="lt7jh"><nobr id="lt7jh"><pre id="lt7jh"></pre></nobr></rp>

                        <ol id="lt7jh"><sub id="lt7jh"><ruby id="lt7jh"></ruby></sub></ol>

                        <ol id="lt7jh"></ol><delect id="lt7jh"></delect>